Transporte
Hay que combrobar el paquete y la mercancía con el transportista. Indique todos los posibles daños en el albarán de entrega y fírmelo. Gracias por tomarse el tiempo de informarnos de las quejas y verificar la correspondencia entre los productos entregados y la factura adjunta lo antes posible. En ausencia de una queja de su parte al transportista y una vez recibido su pedido, no será posible obtener el reembolso o el reemplazo de los productos dañados.
Si recibe un foam blank dañada, le recomendamos que rechace sistemáticamente el paquete y solicite al transportista que se lo devuelva al remitente.
Cuenta cliente
Disponibilidad de los productos
Foames
Foames de poliuretano, se puede laminar con resina de poliéster o resina epoxi.
Por otro lado, una foam EPS debe estar obligatoriamente laminada con una resina epoxi. La resina de poliéster funde el poliestireno.
Tenga en cuenta que si esta empezando, es preferible trabajar con resina de poliéster y foam PU, siendo más fácil el trabajo de la resina y su lijado.
Las barras de espuma que se ofrecen en la categoría "Modelos CNC de surf y pre-shape" son los mismos panes pero habiendo sido mecanizados en nuestras instalaciones, por nuestra máquina de mecanizado digital KKL. El trabajo de modelado está muy avanzado aquí y la finalizacion de esta etapa es mucho más rápida.
Bajo ninguna circunstancia una barra de espuma comprada, mecanizada o no, se laminará como está, sin un mínimo de trabajo de "shape".
Shortboard <6 ": 50 €
Mid lenght board <7''6: 55 €
Longboard : 70 €
Estratificación
Starificación de una foam de poliestireno (EPS) = laminación solo posible con resina epoxi. ¡La resina de poliéster derretiría su barra de espuma EPS!
- Generalmente se prefiere el catalizador PMEK. Permite una rápida polimerización de la resina de poliéster. Segun la temperatura ambiente de su pieza de trabajo, nunca por debajo de 16 grados, y preferiblemente por debajo de 30 °, agregue 1 a 2% de catalizador para un fraguado de gel de su resina en aproximadamente 15 minutos. Ojo : Advertencia: menos del 1% y su resina nunca podría secarse completamente y hacer imposible el lijado; más del 2% y es posible que no tenga tiempo para completar correctamente su laminación. ¡Observe las indicaciones!
- El catalizador UV puede reemplazar al PMEK. Permite que la resina de poliéster se polimerice exponiéndola a los rayos UV del sol, oa los de las lámparas UV (longitud de onda recomendada: 364nm). Tiempo de gel infinito siempre que la resina no esté expuesta a la luz solar; Por lo tanto, es una alternativa ideal para capas "sin estrés". Tenga cuidado de no trabajar en una habitación expuesta a la luz, de lo contrario la resina se endurecerá prematuramente durante su trabajo.
El estireno parafinado debe agregarse hasta un 3% durante el paso de "hot coat". Permite el lijado de la resina.
El estireno monomérico le permite diluir la resina para "finish coat" / "gloss", o cuando la resina es un poco demasiado espesa.
Tenga cuidado, los estirenos están dedicados a la resina de poliéster; nunca deben usarse con resina epoxi.
Polyester
| <6’’ | <7.6’’ | >8’’ | |
|---|---|---|---|
| Stratification | 700g | 1kg | 1.4kg |
| Hot coat | 350g | 500g | 600g |
Epoxy
| <6’’ | <7.6’’ | >8’’ | |
|---|---|---|---|
| Stratification | 650g | 850g | 1.25kg |
| Hot coat | 300g | 425g | 525g |
Ojo : Advertencia: la dilución del pigmento con la resina nunca debe exceder el 3% del volumen total para permitir la polimerización.
Herramientas de instalación para tapones de quiillas (recortadora, fresadora, cortadora ... ?? !!)
Para el sistema Futures son necesarios 2 cortadores: el cortador 3/4 para las cajas laterales (con incrustación de la letra F) y el cortador ½ para las cajas centrales (marcado con la letra X). Solo se necesita una fresa para la instalación de cajas de aletas FCS II.
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